AOI檢測(cè)，即自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)，是電子制造業(yè)確保產(chǎn)品質(zhì)量的重要檢測(cè)工具和過(guò)程質(zhì)量控制工具。

AOI使用單個(gè)2D相機(jī)或兩個(gè)3D相機(jī)拍攝PCB的照片，然后把電路板照片與詳細(xì)的原理圖進(jìn)行比較。如果電路板在一定程度上與原理圖不匹配，則會(huì)將該電路板不匹配的地方標(biāo)記為由技術(shù)人員檢查，AOI能及時(shí)檢測(cè)故障問(wèn)題。

但是，AOI檢測(cè)不會(huì)為電路板供電，無(wú)法100%檢測(cè)所有元器件的問(wèn)題，因此AOI一般會(huì)與其他測(cè)試方法結(jié)合使用，常用的測(cè)試組合是：

●AOI和飛針

●AOI和在線測(cè)試(ICT)

●AOI和功能測(cè)試

在PCB生產(chǎn)線上，AOI檢測(cè)設(shè)備一般會(huì)放置在這三個(gè)地方：

1）錫膏印刷之后。如果錫膏印刷過(guò)程滿(mǎn)足要求，那么ICT發(fā)現(xiàn)的缺陷數(shù)量可大幅度的減少。典型的印刷缺陷包括以下幾點(diǎn)：

A.焊盤(pán)上焊錫不足。

B.焊盤(pán)上焊錫過(guò)多。

C.焊錫對(duì)焊盤(pán)的重合不良。

D.焊盤(pán)之間的焊錫橋。

（2）回流焊前。檢查是在元件貼放在板上錫膏內(nèi)之后和PCB送入回流爐之前完成的。這是一個(gè)典型地放置檢查機(jī)器的位置，因?yàn)檫@里可發(fā)現(xiàn)來(lái)自錫膏印刷以及機(jī)器貼放的大多數(shù)缺陷。在這個(gè)位置產(chǎn)生的定量的過(guò)程控制信息，提供高速片機(jī)和密間距元件貼裝設(shè)備校準(zhǔn)的信息。這個(gè)信息可用來(lái)修改元件貼放或表明貼片機(jī)需要校準(zhǔn)。這個(gè)位置的檢查滿(mǎn)足過(guò)程跟蹤的目標(biāo)。

（3）回流焊后。在SMT工藝過(guò)程的最后步驟進(jìn)行檢查，這是AOI最流行的選擇，因?yàn)檫@個(gè)位置可發(fā)現(xiàn)全部的裝配錯(cuò)誤。回流焊后檢查提供高度的安全性，因?yàn)樗R(shí)別由錫膏印刷、元件貼裝和回流過(guò)程引起的錯(cuò)誤。

華秋PCB采用一流的AOI檢測(cè)設(shè)備，遵守嚴(yán)格的測(cè)試流程，致力為廣大客戶(hù)提供高可靠、高品質(zhì)電路板。

附：華秋PCB出貨標(biāo)準(zhǔn)